Совершенствование механизма регулировки подбарабанья зерноуборочного комбайна

Авторы: Котов А.В., Чаус В.П.

В работе рассмотрен усовершенствованный механизм регулировки подбарабанья самоходного зерноуборочного комбайна КЗС-7 «Палессе GS07», который позволяет повысить его эксплуатационные характеристики и упростить управление работой молотильным аппаратом. Авторами были проанализированы различные варианты конструкции механизмов регулировки подбарабанья и даны рекомендации по выбору наиболее рационального варианта.

Введение

Производительность современных зерноуборочных комбайнов существенно повышается при улучшении условий труда механизатора, что в свою очередь требует максимального повышения уровня автоматизации контроля и управления важнейшими рабочими органами, устройствами и системами комбайна.

К числу основных рабочих органов зерноуборочного комбайна относится молотильный аппарат, который наряду с выполнением своей основной задачи – разрушения связей зерна с колосом в большинстве случаев является также сепарирующим органом и в процессе обмолота выделяет из соломы значительную часть зерна.

Известно, что эффективность вымолота зерна тем выше, чем больше число ударов бичей по колосьям и меньше зазоры в молотильном аппарате. Но если число ударов бичей можно автоматически регулировать частотой вращения молотильного барабана, то для изменения зазора в молотильном аппарате с одним барабаном все еще можно встретить использование ручных механизмов регулировки подбарабанья (например, зерноуборочные комбайны СК-5М «Нива», Дон-1500Б, Енисей-1200М, КЗС-7 «Палессе GS07» и др.). Поэтому повышение уровня автоматизации управлением механизмом регулировки подбарабанья является актуальной и важной задачей.

Постановка задачи

Отечественный самоходный зерноуборочный комбайн КЗС-7 «Палессе GS07», разработанный в РКУП «ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике», снабжен ручным механизмом регулировки подбарабанья, что существенно снижает его эксплуатационные характеристики и усложняет управление работой молотильным аппаратом.

Совершенствование системы очистки зерноуборочного комбайна при уборке зерновых на склонах

Авторы: Котов А.В., Чаус В.П.

В работе рассмотрена предложенная авторами усовершенствованная конструкция системы очистки зерноуборочного комбайна, позволяющая эффективно работать на полях, как с продольным, так и с поперечным уклоном. Дано описание механизма привода очистки с автоматическим продольным и поперечным выравниванием решет. На примере зерноуборочного комбайна КЗС-1218 в работе приведены результаты исследования кинематического режима работы механизма, динамической неуравновешенности и нагруженности шарниров.

Введение

Самоходный зерноуборочный комбайн является наиболее сложной и наукоемкой сельскохозяйственной машиной не только среди всех машин, разрабатываемых в РКУП «ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике», но, несомненно, и среди всех известных в мировой практике сельскохозяйственных машин. Наиболее важным агрегатом, определяющим производительность комбайна, является система очистки, в которой происходят сложные процессы взаимодействия различных фракций технологического продукта, находящихся под действием гравитационных сил, с воздушным потоком.

В настоящее время требования к очистке зерна довольно высоки: чистота бункерного зерна не менее 98%, а дробленого не более 1%. Получение чистого зерна от комбайна, которое не нуждается в дополнительной очистке, – одно из требований к современным высокопроизводительным комбайнам. Поэтому совершенствованию системы очистки зерноуборочных комбайнов постоянно уделяется особое внимание.

Постановка задачи

Как правило, отечественные самоходные зерноуборочные комбайны предназначены для прямой и раздельной уборки зерновых колосовых культур на равнинных полях с уклоном до 8°. Однако наличие на полях уклона неизбежно ведет к неравномерному распределению поступившего на очистку зернового вороха, а, следовательно, к снижению эффективности его очистки. Так при поперечном уклоне зерновой ворох перемещается к боковине, что приводит к его низкой продуваемости и к увеличению толщины слоя вороха на решетах; при продольном уклоне изменяется скорость и время движения вороха, что приводит к его скапливанию или уменьшению времени пребывания на решетах.

Оптимизация параметров дискового измельчающего аппарата в плоскости резания

Авторы: Котов А.В.

Введение

Измельчение растительной массы является основной операцией, выполняемой кормоуборочным комбайном. Все остальные операции технологического процесса работы комбайна можно условно отнести к вспомогательным операциям, которые направлены на обеспечение подачи растительной массы в измельчающий аппарат и отвод от него уже измельченной массы.

Из множества существующих конструкций измельчающих аппаратов кормоуборочных комбайнов выделяются три основных типа: роторный, дисковый и барабанный. Примерно 10…12% кормоуборочных комбайнов (как правило, прицепных или навесных) оснащены дисковым измельчающим аппаратом, который относится к аппаратам подпорного резания с регулируемой длиной резки [1, 2].

В настоящее время в РКУП «ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике» идет разработка конструкций навесных кормоуборочных комбайнов с измельчающим аппаратом дискового типа для загрузки универсальных энергетических средств мощностью 250…450 л.с. Конструкции измельчающих аппаратов разрабатываемых комбайнов схожи, а наличие отличий в основном связано только с габаритами измельчителя. На рис. 1 приведена типовая конструкция дискового измельчающего аппарата, которым оснащены разрабатываемые конструкции трех навесных кормоуборочных комбайнов КНК-420, КНК-500 и КНК-4500.

Рис. 1. Схема дискового измельчающего аппарата:
1 – лопатка швыряющая; 2 – нож; 3 – диск ножевой; 4 – прижим ножа; 5 – опора ножа